Formen für Kunststein: 60 Fotos mit Optionen für ein modernes Design

Die Wanddekoration in einer Wohnung aus Natur- und Kunststein erfreut sich seit langem großer Beliebtheit. Natürliches Material zeichnet sich nicht nur durch Originalität und Attraktivität bei der Gestaltung des Innenraums aus, sondern belastet auch die Wände stärker, erfordert besonderen Feuchtigkeitsschutz und ist recht teuer. Daher versuchen die Handwerker, durch kostengünstigeres Material - Kunststein - zu ersetzen.

Hier besteht jedoch ein Problem - die hohen Kosten für Schablonen zur Eigenherstellung von Stein. Welche Arten von Matrizen verwendet werden können und wie man sie selbst herstellt, erfahren Sie in diesem Artikel.

Welche Arten von Leerzeichen gibt es?

Die Qualität der Wandverkleidung mit Kunststein hängt von der Einhaltung der Herstellungstechnologie ab. Zu diesem Zweck müssen Sie spezielle Vorlagen erwerben oder selbst erstellen, mit denen die Platte anhand eines bestimmten Musters mit der gewünschten Geometrie und den gewünschten Abmessungen gefüllt werden kann.

Formen zur Herstellung von Rohlingen müssen eine Reihe von Parametern erfüllen:

• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Dieses Produkt muss stark sein, die Fähigkeit haben, sich zu dehnen, ohne zu brechen und zu brechen. Flexibilität wird ebenfalls geschätzt, wodurch die Form ein Verziehen vermeidet.
• Die Fähigkeit, die Oberfläche der hergestellten Steinrohlinge mit durchdachten Relieflinien zu versehen.
• Beständigkeit gegen möglichen negativen Einfluss von Stoffen und Verbindungen, die eingegossen werden.

Gegenwärtig werden verschiedene Arten von Formen zur Herstellung von Steinrohlingen verwendet. Sie unterscheiden sich in dem Material, das ihrem Design zugrunde liegt. Beispielsweise bestehen steife Muster aus Metall oder einem wirtschaftlicheren Kunststoff. Sie können ganz und zusammenklappbar sein.

Dies ist eine zuverlässige und dauerhafte Option, aber es gibt auch Nachteile:

• Das Relief der entstandenen Steinblöcke ist nicht zu klar, etwas verschwommen;
• es ist unpraktisch, Leerzeichen auszufüllen;
• die Möglichkeit der Beschädigung von Produkten.

Zur Herstellung von halbstarren Modellen wird nicht der teuerste Kunststoff, Polyurethan, verwendet. Geeignet ist auch Kautschuk mit Heißhärtungstechnologie.

In solchen Matrizen wird ein zusätzliches Gehäuse verwendet, was jedoch bei der Herstellung von Steinplatten erheblich mehr Material erfordert.

Elastische Muster sind bei Bauherren beliebt. Sie sind praktisch, leicht zu handhaben, recht flexibel und eignen sich hervorragend für die unabhängige Herstellung von Verkleidungsteilen. Wir werden im Folgenden mögliche Lösungen besprechen.

Merkmale von elastischen Mustern

Wenn Sie sich auf die niedrigen Kosten der zu verwendenden Rohstoffe und Geräte konzentrieren, können Sie Formen von formoplast beziehen.

Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, dass solches Material umweltgefährdend ist, die Arbeit sehr zeitaufwendig ist und die Schablone nicht zu langlebig ist. Die geometrischen Parameter der Matrix ändern sich schnell und deformierende „Blasen“ erscheinen an den Seiten der Rohlinge.

Kunststoffformen sind erschwinglich, aber auch keine ideale Lösung. Sie sind:

• kurzlebig - verträgt nicht mehr als 850 Füllungen;
• Lassen Sie nicht zu, dass das beabsichtigte Ornament und die beabsichtigte Textur deutlich wiedergegeben werden.
• kann beim Entfernen zu Beschädigungen der Werkstücke führen;
• schwierig, es selbst zu tun.

Das Herstellen von Silikonformen mit Ihren eigenen Händen ist ganz einfach, wenn Sie ein Gerüst konstruieren, eine Steinprobe und eine spezielle Lösung vorbereiten. Sie eignen sich perfekt zum Gießen von Gipsblöcken, die Mauerwerk imitieren.Die Aushärtung erfolgt bei Normaltemperatur, es können bis zu 2000 Gussteile hergestellt werden.

Aber wenn Sie sie verwenden, müssen Sie sich an einige Schwierigkeiten erinnern:

• hohe Kosten;
• schlechte alkalische Beständigkeit;
• das Vorhandensein von Verformungen an den Enden der erzeugten dekorativen Blöcke;
• Schwierigkeiten beim Malen dekorativer Elemente unter einem Stein.

Mit einem Gummirahmen können Steinbarren effizient und qualitativ hergestellt werden. Es wird in einer industriellen Umgebung hergestellt, es ist von guter Qualität und vielen Vorteilen.

Dazu gehören:

• Abriebfestigkeit;
• Zuverlässigkeit und Haltbarkeit;
• die Fähigkeit, geometrische Parameter zu speichern;
• Zugänglichkeit zum gleichmäßigen Färben von Werkstücken;
• geringer Verformungsgrad der Produkte;
• die Verfügbarkeit, dem Material eine ursprüngliche Textur zu verleihen;
• niedrige Kosten.

Sie können eine solche Matrix jedoch nicht selbst erstellen, da spezielle Ausrüstung und Kenntnisse erforderlich sind.

Bei der Bearbeitung von Polyurethanproben wird ein hochwertiges Verblendmaterial erhalten. Sie ermöglichen das bis zu viertausendfache Gießen, lassen die Werkstücke bereits bei Raumtemperatur aushärten und bieten folgende Vorteile:

• ausgezeichnete Schleifleistung;
• die Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Materialien für Guss - und Gips sowie Beton;
• einfache Entfernung;
• Erstellen von Details der gewünschten Textur und des entsprechenden Reliefs;
• niedrige Kosten.

Polyurethanformen können jedoch von schlechter Qualität sein, wenn minderwertige Rohstoffe verwendet werden oder die Produktionstechnologie verletzt wird. An der Oberfläche können Blasen auftreten, die die gesamte Palette der Arbeiten zur Oberflächenveredelung im Haus erschweren.

Wie mache ich zu Hause

Es ist nicht notwendig, sofort zu einem Baumarkt zu gehen, um eine Vorlage für die Herstellung von Steinfliesen zu kaufen.

Günstige Muster werden nicht zu hochwertig sein, und moderne Modelle sind zu teuer. Es wird daher empfohlen, dieses Problem selbst zu beheben. Hier erfahren Sie, wie Sie schnell und zuverlässig eine Form herstellen.

Matrix-Vorbereitung

Die Verwendung von Polyurethan ist der einfachste und effektivste Weg. Es ist notwendig, die erforderliche Menge an flüssigem Polyurethan, Silikon, MDF sowie Hilfsmitteln herzustellen. Aber Sie müssen ein wenig Geld ausgeben - achten Sie darauf, eine kleine Menge Industriestein zu kaufen. Er wird Ihnen als Vorbild dienen.

Kunststeinfliesen auf MDF, Spanplatte oder Sperrholz auslegen. Die Menge kann abhängig von den Abmessungen des Werkstücks variieren. Weniger als einen halben Quadratmeter zu nehmen, ist jedoch unpraktisch.

Die Fliesen werden in der gewünschten Reihenfolge mit einem Abstand von mindestens 10 mm zwischen den Blöcken ausgelegt. Mit Silikon werden sie auf die Oberfläche der Basis geklebt.

Sperrholz wird verwendet, um Seiten für den Bau der Box zu machen. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben am Sockel und untereinander befestigt. Die Spalte und Spalte müssen mit Silikon oder einem anderen Dichtmittel abgedichtet werden, damit die Polyurethanflüssigkeit nicht austritt.

Die Form, die Sie herstellen, muss horizontal ohne Vorspannungen oder Tropfen eingestellt werden. Verwenden Sie eine Ebene, um zu passen.

Nach dem Trocknen des Silikons ist auf die Oberfläche der Werkstücke und Schalungen, in denen Polyvinylalkohol enthalten ist, eine spezielle Trennlösung aufzutragen. Während des Trocknens bildet sich auf dem Flugzeug ein dünner Film, mit dem Sie die hergestellten Fliesen so einfach wie möglich und ohne Beschädigung entfernen können.

Lösungsvorbereitung

Wenn Sie sich für die Herstellung eines Polyurethan-Modells der Form entscheiden, können Sie eine Zweikomponentenlösung erwerben, z. B. Duramould ET 45A. Geeignet sind auch Lösungen, die von Mould Star, E-Series, NY 600 Series hergestellt werden.

Die Konfiguration umfasst zwei Behälter mit zwei Arten von Flüssigkeiten - weiß und rot. Es ist notwendig, 0,5 l jeder Lösung zu entnehmen und in einem Eimer mit einem Mixer zu mischen.

Füllen Sie die Komposition

Nach der Herstellung wird die Lösung in eine Matrix gegossen. Blasen, die auf der Oberfläche erscheinen, werden herausgedrückt und verschwinden.

Es ist notwendig, nicht bündig, sondern über den Rändern um 10-20 mm zu füllen. Die vollständige Verfestigung erfolgt an einem Tag. Für die Qualitätseinstellung müssen Sie jedoch eine Temperatur von mindestens 20-22 Grad sicherstellen. Die Form kann jedoch erst 3 Tage nach dem Gießen verwendet werden.

Bei der Silikonversion muss das Ausgangsmaterial vorsichtig mit einem herkömmlichen Spatel über die Probe verteilt werden. Lassen Sie die Bürste in eine Seifenlösung ab und verteilen Sie das Silikon mit Schichten auf der Oberfläche. Nach der abschließenden Polymerisation wird die Matrix entfernt und mit Fett gewaschen.

Sobald die Masse ausgehärtet ist, kann die Schalung demontiert werden. Danach wird die hergestellte Form entfernt. Durch die qualitativ hochwertige Befestigung der Proben an der Basis bleiben diese an Ort und Stelle. Andernfalls werden sie möglicherweise in der Vorlage angezeigt. Drücken Sie in diesem Fall die Fliesen vorsichtig zusammen.

Abhängig von der Technologie können Sie ein Produkt erhalten, dessen Aussehen den auf dem Foto der Kunststeinform gezeigten Mustern nahe kommt. Die leere Form muss trocknen können. Bei Bedarf kann die Innenfläche erneut von Feuchtigkeit und Fett abgewischt werden.

Dank einfacher Schritte sparen Sie Geld und können die Wände auf originelle Weise dekorieren. Eine qualitativ hochwertige Aufbereitung der Matrix ist der Schlüssel zu einer erfolgreich abgeschlossenen Verkleidung.

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